Search
Close this search box.
memmert_interview_Heinz_Bayer
Vacuümoventechnologie uitgelegd door een ervaren expert. Lees over het gebruik, de toepassing, de technische specialiteiten en meer in dit exclusieve Memmert-interview.

Vacuümoventechnologie uitgelegd door een ervaren expert. Lees over het gebruik, de toepassing, de technische specialiteiten en meer in dit exclusieve Memmert-interview.

Memmert: Hallo meneer Bayer, u maakt al 35 jaar deel uit van de Memmert-familie en kent het productportfolio als uw broekzak – of misschien zelfs beter! U hebt ons al verteld dat de VO vacuümoven een van uw favoriete producten is. Waarom?

Heinz Bayer: Een vacuümoven wordt vooral gebruikt voor het voorzichtig en snel drogen van de meest uiteenlopende materialen en goederen. In de elektrotechnische industrie worden bijvoorbeeld componenten of printplaten gedroogd, in de medische technologie wordt een vacuümoven bijvoorbeeld gebruikt voor het drogen van titaniumpoeder voor orthopedische materialen. Vacuümovens zijn ook te vinden in de voedingsmiddelenindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van gedroogd fruit, om de conservering en dehydratatie van voedsel te testen of om snelle en zachte varianten hiervoor te ontwikkelen. De farmaceutische industrie heeft vacuümovens nodig voor het drogen van geneesmiddelen, poeders en granulaten en bijvoorbeeld voor het bepalen van het vochtgehalte met het oog op kwaliteitsborging.

Heinz Bayer, Head of Technical Sales.
Memmert: Waar is een vacuümoven eigenlijk voor nodig?

Heinz Bayer: Een vacuümoven wordt vooral gebruikt voor het voorzichtig en snel drogen van de meest uiteenlopende materialen en goederen. In de elektrotechnische industrie worden bijvoorbeeld componenten of printplaten gedroogd, in de medische technologie wordt een vacuümoven bijvoorbeeld gebruikt voor het drogen van titaniumpoeder voor orthopedische materialen. Vacuümovens zijn ook te vinden in de voedingsmiddelenindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van gedroogd fruit, om de conservering en dehydratatie van voedsel te testen of om snelle en zachte varianten hiervoor te ontwikkelen. De farmaceutische industrie heeft vacuümovens nodig voor het drogen van geneesmiddelen, poeders en granulaten en bijvoorbeeld voor het bepalen van het vochtgehalte voor de kwaliteitsborging.

Memmert: En waarom worden voor deze processen geen conventionele droogovens gebruikt in plaats van een vacuümoven?

Heinz Bayer: Er zijn veel materialen die niet hittebestendig zijn en daarom niet snel in een droogkast kunnen worden gedroogd. Het verlagen van de druk in de vacuümoven verlaagt het kookpunt van water. Water verdampt normaal gesproken (afhankelijk van de omgevingsomstandigheden) pas boven ca. 100 °C. Afhankelijk van de ingestelde druk verandert het kookpunt in de vacuümoven. Bij een druk van ca. 50 mbar ligt het kookpunt van water al bij 33 °C. Dit betekent dat de lading zeer voorzichtig kan worden gedroogd met een Memmert VO zonder dat deze wordt blootgesteld aan hoge temperaturen die de lading zouden kunnen beschadigen.

Memmert Vacuümoven VO29
Memmert vacuüm oven VO.
Memmert: Een vacuümoven is daarom een belangrijk onderdeel van veel onderzoeks- en productieprocessen in een grote verscheidenheid aan industrieën. Waarom zouden gebruikers moeten vertrouwen op de VO van Memmert?

Heinz Bayer: Memmert ontwikkelt en produceert vacuümovens sinds 2000 – dankzij vele jaren ervaring zijn wij experts op het gebied van vacuüm drogen. Memmert biedt de vacuümoven aan in drie formaten (29, 49 en 101 liter binnenvolume). Het insteltemperatuurbereik is +20 tot +200 °C en een vacuüm van 5 tot 1100 mbar kan worden ingesteld voor alle maten. In vergelijking met andere fabrikanten gebruikt Memmert geen vierzijdige verwarming aan de buitenkant van de kamer in de vacuümoven, maar rechtstreeks verwarmde thermische platen.

Intelligente directe verwarming via individueel positioneerbare thermoschalen.

Dit maakt een direct contact tussen de verwarming (thermoschalen) en de last mogelijk, wat ervoor zorgt dat de warmteafgifte rechtstreeks op de last wordt overgebracht. Binnenin de vacuümoven is er geen medium zoals lucht dat warmte kan overdragen op de lading, daarom is direct contact met de verwarming zo belangrijk. De opwarmtijd van de thermische platen is kort, en de temperatuurverdeling is zeer gelijkmatig en nauwkeurig, zodat een nauwkeurige warmteoverdracht kan plaatsvinden. Onlangs hebben wij trouwens een gedetailleerde whitepaper over dit onderwerp gepubliceerd.

Memmert: Maar niet alleen de thermoschappen zijn uniek, ook de pompmodule, toch?

Heinz Bayer: Dat is juist. Om het vacuüm te genereren, biedt Memmert optioneel een geluidsisolerende pompmodule aan met een geïnstalleerde vacuümpomp, die 70% minder energie verbruikt dan conventionele vacuümpompen. Conventionele pompen draaien continu op vol vermogen, terwijl de snelheidsgeregelde vacuümpomp in de Memmert pompmodule uitschakelt zodra de gewenste vacuümwaarde is bereikt. Op lange termijn bespaart dit natuurlijk energiekosten en verlengt het de levensduur van de slijtdelen die in de vacuümpomp zijn geïnstalleerd, zoals het membraan voor het genereren van het vacuüm.

Memmert: En hoe wordt het hele proces in de vacuümoven gecontroleerd?

Heinz Bayer: De intuïtief te bedienen Memmert-software AtmoCONTROL maakt de programmering van verschillende temperatuur- en vacuümsetpoints mogelijk. Op die manier kunnen gebruikers een individueel verloop van het proces programmeren, dat uiteraard ook kan worden opgeslagen om het op een later tijdstip opnieuw af te spelen. Bovendien worden protocollen van het proces gemaakt, die belangrijk zijn voor de evaluatie van de uitgevoerde tests en ook voor de uit te voeren audits, vooral in de farmaceutische industrie, maar ook in andere sectoren. Met AtmoCONTROL kan elke afzonderlijke thermoschaal ook worden gekalibreerd en bijgesteld in geval van temperatuurafwijkingen.

Memmert: Hoe zou u tot slot kort omschrijven waarom de Memmert vacuümoven VO de ideale oplossing is voor droogtoepassingen?

Heinz Bayer: De VO is een combinatie van bewezen Memmert-kwaliteit en innovatieve technologie. De direct verwarmde, verwijderbare thermische platen en de elektronische en dus programmeerbare vacuümregeling voldoen aan alle eisen van zeer gevoelige materialen die vaak moeilijk te drogen zijn.

03/05/2022

Industry

csm_icon-sector-industry_f6b3b1b3b9
Memmert industrie

Storing sensitive sensors in a climate chamber with a maximum temperature deviation of 0.2 K? Reducing your process times during vacuum drying to an optimum? Ensuring interruption-free long-term testing? Running experiments with defined air exchange rates? Our industrial applications special introduces suitable appliances as well as case studies.

Industry

csm_icon-sector-industry_f6b3b1b3b9
Memmert industrie

Storing sensitive sensors in a climate chamber with a maximum temperature deviation of 0.2 K? Reducing your process times during vacuum drying to an optimum? Ensuring interruption-free long-term testing? Running experiments with defined air exchange rates? Our industrial applications special introduces suitable appliances as well as case studies.

Industry

csm_icon-sector-industry_f6b3b1b3b9
Memmert industrie

Storing sensitive sensors in a climate chamber with a maximum temperature deviation of 0.2 K? Reducing your process times during vacuum drying to an optimum? Ensuring interruption-free long-term testing? Running experiments with defined air exchange rates? Our industrial applications special introduces suitable appliances as well as case studies.

Industry

csm_icon-sector-industry_f6b3b1b3b9
Memmert industrie

Storing sensitive sensors in a climate chamber with a maximum temperature deviation of 0.2 K? Reducing your process times during vacuum drying to an optimum? Ensuring interruption-free long-term testing? Running experiments with defined air exchange rates? Our industrial applications special introduces suitable appliances as well as case studies.

Case Studies

Let us take you into the fascinating world of Memmert appliances, which we have collected on our user platform.

Precise tempering of industrial plasticine

Alongside CAD, computer projection and augmented reality, car designers still use a very traditional method to bring their designs to life. Clay, an industrial plasticine, is heated and stored in a precise and thermally safe clay oven, producing life-size models.